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        攻絲中常見的問題原因與解決方法


        來源:       發布時間:2013-08-06      點擊次數:4

        發生的

        問題

        產生原因

          解決方法

           

        ①螺紋底孔選擇偏小

        ②排屑不好,切屑堵塞在絲錐槽內

        ③攻不通孔螺紋,鉆孔深度不夠

        ④攻螺紋切削速度太高

        ⑤攻螺紋絲錐與底孔不同軸

        ⑥絲錐刃磨參數選擇不合適

        ⑦工件硬度不穩定

        ⑧絲錐過度磨損

          ①盡可能加大底孔直徑

          ②刃磨刃傾角或選用螺尖絲錐,盲孔則選用螺旋槽絲錐

          ③加大鉆孔深度

          ④適當降低切削速度

          ⑤校正夾具,選用浮動攻絲夾頭

          ⑥增大絲錐前角,縮短切削錐長度

          ⑦控制工件硬度,選用保險夾頭

          ⑧及時更換絲錐

        ①絲錐前角選擇過大

        ②絲錐每齒切削

        ③絲錐硬度過高

        ④絲錐磨損

          ①適當減小前角

          ②適當增加切削錐長度

          ③適當降低硬度

          ④及時更換絲錐

        絲錐磨損太快

        ①攻螺紋切削速度太高

        ②絲錐刃磨參數選擇不合適

        ③切削液選擇不合適

        ④工件材料硬度太高

        ⑤絲錐刃磨時燒傷

          ①適當降低切削速度

          ②適當減小前角,加長切削錐長度

          ⑧選用潤滑性好的切削液

          ④工件進行適當熱處理

          ⑤正確刃磨絲錐

        螺紋中軸過大

        ①絲錐精度選擇不當

        ②切削液選擇不當

        ⑧切削速度太高

        ④絲錐與工件螺紋底孑L不同軸

        ⑤絲錐刃磨參數選擇不合適

        ⑥刃磨絲錐中產生毛刺

        ⑦絲錐切削錐長度太短

          ①選擇適宜精度的絲錐

          ②選擇適宜的切削液

          ⑧適當降低切削速度

          ④校正夾具,選用浮動攻夾頭

          ⑤適當減小前角與切削錐后角

          ⑥消除刃磨絲錐產生毛刺

          ⑦適當增加切削錐長度

        螺紋中徑過小

        ①絲錐精度選擇不當

        ②絲錐刃磨參數選擇不合適

        ⑧切削液選擇不合適

          ①選擇適宜精度的絲錐

          ②適當加大絲錐前角與切削錐角

          ⑧選擇潤滑性好的切削液

        螺紋表面不光滑,有波紋

        ①絲錐刃磨參數選擇不合適

          ②工件材料太軟

        ③絲錐刃磨不良

        ④切削液選擇不合適

        ⑤攻螺紋切削速度太高

        ⑥絲錐磨損

          ①適當加大前角,減小切削錐角

          ②進行熱處理,適當提高工件硬度

          ③保證絲錐前刃面有較細的表面粗糙度

          ④選擇潤滑性好的切削液

          ⑤適當降低切削速度

          ⑥更換已磨損的絲錐




        久久日